玻璃鋼管道維修方案

玻璃鋼管壁結構從。層護保部外內到外分別為：內襯層、次內襯層、纏繞層、外部保護層。

內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

內襯層：使用一段時間的玻璃鋼管道出現滲漏一般為內襯層損壞，內襯層的耐腐蝕性是影響玻璃鋼管道的壽命原因之一，國外的玻璃鋼管道(ASME,DIN標準）一般要求的內襯層厚度均為2mm以上，即一般的鋪層為一層表面氈+一層短切氈+一層玻璃纖維布，而國內的玻璃鋼制造商一般會出現半襯（一層表面氈+網格布），甚至出現沒有表面氈的現象，其防滲性一點都沒有保障，而國外標準會依據介質的不同，在高腐蝕場所，會選擇兩層玻璃短切氈疊加的方法，從而使整個內襯層的厚度增加到3mm.在制作過程中，必須確保整個內襯層內部大于1mm的氣泡每平方米不得超過3個，氣泡就是空洞，尤其在高溫的時候，氣泡更會使體積變大，從而擴大腐蝕面積，造成滲漏。內襯層樹脂含量依次為表面氈90%、短切氈為70%，樹脂和纖維的的意義就是鋼筋和混凝土的關系類似，纖維等于是鋼筋，為受力作用，而樹脂的作用僅僅是粘接的作用，讓樹脂和纖維組成一個整體，從而達到力學要求，其中，耐腐蝕作用的主要是樹脂，纖維一般不耐腐蝕，這是為什么要求表面層90%樹脂的原因，內襯層的好壞決定了管道會不會出現滲漏。

加強層：將纖維浸潤樹脂后通過導軌均勻的鋪設在模芯上，全程計算機控制，采用第十代西門子伺服系統，確保搭接完美平整，用計算機控制模芯的轉速和小車的走向，而關乎質量的前提是搭接紗片的完整性，采用環向和交叉組合的方式，采用有限元分析技術，確保管道滿足力學要求。加強層可選擇無堿玻璃纖維或高強纖維，不推薦只用中堿和高堿纖維，由于高堿和中堿受力不好，不推薦使用。

外保護層：主要作用為抗老化和抗紫外線，減少管道因為老化而產生的力學衰竭。

玻璃鋼管道七分設計，三分制造，而原材料的選擇是影響管道壽命的重要組成部分，樹脂一般分為間苯、鄰苯、乙烯基、酚醛、環氧等系列，針對不同介質名稱的濃度和溫度，選擇合理的耐腐蝕樹脂是第一步的選擇，而無堿纖維或ECR玻璃纖維的選擇，也是力學的重要組成部分，而纖維和樹脂怎么鋪設、需要多少環向纏繞、需要多少交叉纏繞，都是設計的重要因素，玻璃鋼夾砂管道填充料為石英砂時，樹脂和石英砂的比例是多少，都有嚴格的配比標準，而合理的設計尤為重要，通過合理的設計，滿足壓力、環剛度、軸向剪切等力學要求。

綜上所述：影響玻璃鋼管道質量的因素就是以上幾種因素，而往往實際工作中，很多玻璃鋼管道會出現大面積漏液或小范圍滲漏。

玻璃鋼管道漏液或滲漏怎么修補？

第一，首先好搞清楚是什么原因造成的漏液，可能是輸送的介質是有很強的腐蝕性，造成管道腐蝕的，這樣要仔細檢查是漏液處的問題還是整個管道工藝的問題，再就是受外力影響，出現地基沉降或者是外力沖擊，玻璃鋼管道的壽命可達50年以上，優良的玻璃鋼管道完全可以做到這個壽命。

第二，確定好原因，就好知道怎么做了，如果是介質的問題可以整體換管道，不然今天修這個滲漏點，明天修那個滲漏點，總歸是解決不了腐蝕問題，而對于局部受力造成的滲漏或泄露，僅需局部處理即可。。

第三，如果是因為連接處或者不是介質問題，那就有可能是生產的問題，這個地方生產的時候有氣泡或者質量的問題，這個時候建議使用乙烯基樹脂、固化劑、促進劑等配合玻璃纖維布進行反復涂抹修復，此種方式優點是成本較低。并且僅僅需要幾個小時維修，速度快，盡量減少停車時間。除以上之外維修前必須對玻璃鋼管道破損處兩側0.5米以內的管身進行清洗。去除管身上的所有污物，并對管身上不平整處進行打磨，打磨時要求力度適中，保持管身基本光滑即可。切不可打磨過度，影響管身的結構強度。

第四，如果是連接處，建議是查看是法蘭問題還是管道問題，根據問題所在，選擇替換還是維修。

玻璃鋼管道應急維修方案：

1.管道出現漏液時，先關掉進液閥門，讓管道壓力下降至常壓水平，并將管道內部介質排除干凈，達到沒有腐蝕氣體及液體溢出的條件。

2.對管道漏點周圍進行開挖處理，包括管道上部和下部，必須保持以滲漏點為半徑一米的施工范圍，并經積液清理干凈，并具備干凈的操作平臺。

3.對管道進行檢查，看看是生產工藝問題還是局部受力造成的滲漏，找到事故原因，看看損壞的原因是什么，是生產工藝問題，還是達不到設計壓力要求，還是局部受力（地基沉降、硬物或者回填條件不夠）不均勻造成的滲漏或泄露，從而確定維修的范圍是多少，請業主詳細告知介質的名稱、濃度、溫度、管道壓力等級等技術條件，方便我們合理的選材來滿足管道工藝要求。

4.確定好工藝要求數據后，我們將對管道進行打磨，對于裂縫處，會擴大裂縫范圍，并打磨出內襯層，加強層和夾砂層也要打磨，確保粘接強度。

玻璃鋼管道分為：內襯層、加強層、外保護層，其中內襯層主要是防腐蝕防滲漏功能，內襯層的好壞決定了管道的防腐防滲功能是否實現，維修內襯層是修管道的重點，內襯層修不好，加強層做多厚都沒有關系，始終是滲漏狀態，修好內襯層是第一步，操作步驟：打磨并處理干凈內襯表面，將樹脂（根據介質不同選擇合理的樹脂）混合氫氧化鋁粉加固化劑和促進劑后，做成糊狀的膏體，對于裂縫進行刮平修補，確保裂縫處處于平整狀態，對于大型的裂縫，必須用玻璃鋼板做成裂縫大小，用短切氈將玻璃鋼板與管道內襯進行粘接，下一步就是重新做內襯，對于裂縫周圍大約100mm范圍內全部打磨出內襯層，將樹脂涂刷在內襯層和裂縫處，然后鋪設玻璃纖維表面氈（根據介質不同，也可以選擇聚酯表面氈），然后再次滾涂樹脂確保100%浸透，鋪設350g/m2玻璃纖維短切氈一層，并涂刷樹脂，用專用壓輥滾壓纖維表面的樹脂，要求每平方米不得大于1mm的氣泡不會超過3個，繼續鋪設玻璃纖維短切氈，然后是樹脂，重復鋪設三次玻璃纖維短切氈，最后驅趕氣泡完畢，要求每平方米不得大于1mm的氣泡不會超過5個，最后涂刷樹脂表面處理，等內襯層完全固化后，再次打磨內襯表面層，按照設計設計鋪層連續鋪設玻璃纖維短切氈和玻璃布，制作加強層，中途每鋪設兩層均需祛除氣泡一次，面積為修補裂縫范圍內半徑加300mm，要求每平方米不得大于1mm的氣泡不會超過5個，等加強層固化后，打磨表面處理，涂刷抗紫外線吸收劑和抗老化劑的外保護層，這樣就得到了接口的完美粘接，確保不會滲漏。

注意：

1）、所有纖維材質均需選擇無堿玻璃纖維。

2）、內襯層的強度不做壓力即算實驗。

3）、對于管線滲漏的現象，必須對整個管體進行加強制作，而不僅僅是制作破損面積處。

4）、管道內不得有液體滲出，尤其腐蝕性氣體都不能出現泄露，必須清除干凈介質，在正常的生產工作狀態下，不得修補。

5）、對于天氣也有特殊的要求，濕度和溫度是影響施工質量的前提，溫度過低或濕度過大都會或多或少影響質量和工期。

6）、對于夾砂管道，必須保證內襯層的結構按照設計鋪層制作，其夾砂層必須由同等強度的玻璃鋼結構層來制作。